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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程

減少摩擦，不僅可以節約能源，還可以提高模（mó）具壽命。

由於變形比（bǐ）較均勻，有助（zhù）於提高（gāo）產品的組織性能，減（jiǎn）少摩擦的重要措施之一就是采用潤滑。由於鍛造鍛件的方式不同及工作（zuò）溫度（dù）的（de）差異，所用潤滑劑也不同（tóng）。

玻璃潤滑劑多用於高溫合金及鈦合金鍛造（zào）。對鋼的熱鍛，水基石墨是應用很（hěn）廣泛的潤（rùn）滑劑，對於冷鍛（duàn），由於壓強很高，鍛（duàn）前往往還需要進行（háng）磷酸（suān）鹽或草酸鹽處理。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭（lán）加工（gōng）有限公司

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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析（xī）：重要鍛件需要標記

重要鍛件（jiàn）的標記包括零件號、爐批號、鍛造日（rì）期和承製廠記號等，應將其在生產中逐件檢査記錄下來，以便在使用過程中一旦發 生問題，可以用來幫助（zhù）査找原因和確定責（zé）任者。

標記在（zài）鍛件上打印 的部位，應是鍛件容易發現的地方。

如果鍛件上的印記（jì）在機械加工 時會被切削掉，那麽在車間（jiān）的生產（chǎn）過程中，在這個（gè）鍛件裝配完畢或 用（yòng）打（dǎ）印模等其他方法重新（xīn）做出標記前，應掛上金屬標簽，以免 混亂。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成（chéng）形後直（zhí）接送入熱處理爐，仍按常規的熱處理工（gōng）藝（yì）進行，均溫後鍛（duàn）件不同部位溫度一致，可縮短（duǎn）保溫時（shí）間，這種（zhǒng）方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於（yú）形狀複雜，特別是截（jié）麵變化大的鍛件采用該工藝（yì）可以（yǐ）確保（bǎo）鍛件質量穩定。

鍛後（hòu）直接餘熱（rè）熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘（yú）熱直接進行熱（rè）處理（lǐ），把鍛造和熱處理緊密結合在一起（qǐ），節省了普通熱處理需（xū）要重新加熱造成的大量能耗浪費。

鍛（duàn）後利（lì）用部分餘熱進行熱處理。鍛件成形後將鍛件（jiàn）冷（lěng）卻到（dào）600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所需要的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約（yuē）了把鍛件（jiàn）從室溫加熱到600～650℃的能耗，一般適（shì）用於對晶粒度要求高的鍛件。